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叶轮对脱硫泵的性能影响
叶轮对脱硫泵的性能影响
依据国家工业部的相关明文规定，全国各大火发电厂必须加大脱硫力度，而不再是2009年以前的要求，新的规定对循环脱硫泵的改造主要以节能为主(降低脱硫泵机组的电机电流，以达到降低厂常用电为目标)变为保证在任何工况下都要满足国家对脱硫效率的要求，即电厂脱硫效率必须保持在90%以上。而在实际运行当中，电厂的负荷量正常的都是出于波动中，当电机增大负荷的同时脱硫效率就会有所降低，假如脱硫效率降低到90%以下，就将导致电厂经济损失。因此，循环脱硫泵的设计应满足机组负荷需求的情况下，保持额定流量的同时，也要保证脱硫效率在大负荷时保持在90%以上。
从前设计的叶轮参数不能满足瞬间负荷增大的强度，会在峰值时间瞬间降低到83%以下。对于这种问题，今天我们就简单的研究下化工泵叶轮的结构参数对其性能的影响，通过改造离心泵的结构参数来提高泵的效率等性能。
基于泵叶轮的结构参数对某电厂循环脱硫泵进行设计改造，按照厂家提供的技术参数及技术要求下，设计叶轮、蜗壳成图，并使用模拟软件对砂浆泵作数值计算输出模拟，改变叶轮叶片的参数以达到设计的效果，终用软件模拟水泵的各种实验，从而得到数据。
脱硫泵的比转数介于离心泵与轴流泵之间，比转数N，范围为300~600之间，其流量比离心泵大，比轴流泵要小，而扬程和离心泵相比又要低，比轴流泵却高。电厂循环脱硫泵输送的介质为碳酸钙石灰石颗粒和水的混合物为主，为两相流液体，输送介质的特殊性对泵体流动相当复杂，两相流液体的的流动不稳定性，数据难以抓取，所以砂浆泵的水力设计还停留在半实验，半理论、实验认证，靠老经验阶段，严重影响了泵的性能。由于选型的不合理，运行中产生出力不足，磨损情况相当的严重，所以研究脱硫泵的选型设计意义就比较大。循环脱硫泵的选型包括对泵所有过流部件(包括叶轮和蜗壳)的水力设计的研究。主要还是基于单相流理论设计针对过流部件水力设计的各种因素对泵性能影响的作用机理和方式进行研究，抓取泵的扬程流量曲线、效率流量曲线、流动规律和磨损程度等的数据，从而得知它对性能的影响。其实氟塑料泵、氟塑料磁力泵、不锈钢离心泵也是同理。
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